Z5150B立式钻床在孔加工(铰孔、钻孔)时，经常由于一些不可预知的外力影响导致工件孔加工的精度缺失，进而会影响到工件的精度不能达到加工要求。针对Z5150B立式钻床孔加工(铰孔、钻孔)过程中遇到的问题进行总结如下：

一、 Z5150B立式钻床孔加工(铰孔)常见问题分析

1. 立式钻床对工件铰孔过程中，铰出的孔径不圆，铰刀长度厂、刚性弱，工作时容易产生振动现象。这种情况下需要更换新的铰孔刀具即可。

2. 铰孔刀具偏角小，刀具刃部窄，铰孔方向偏斜，内孔表面有缺口和交叉孔现象，空表面有气孔和沙眼。加工后工件容易变形。这主要是因为铰孔刀具的安装有误，铰孔刀具需要重新调整。

3. 刚性弱的铰孔刀具需要采用无法等分齿距的类型，铰孔刀具的连接使用刚性连接，整大偏角，选用合乎规格的铰刀控制预加工工序的位置，采用不等分据此的铰孔刀具较长，应选用合格的毛坯进行搭配。这种想象需要对Z5150B立式钻床主轴间隙和导向套的配合进行调整并采用合适的夹紧方法、减小夹紧力来解决。

立式钻床孔加工（钻孔）图

二、 Z5150B立式钻床孔加工(钻孔)常见问题分析

1. 首先需要保证主轴锥孔和钻头锥柄的契合度，锥孔使用铸铁莫氏研磨类型，并与标准检验心棒的接触面大于等于百分之七十。

2. 主轴套和主轴箱导向轴套背向并减少轴向间隙使之保持在0.01mm.

3. 立式钻床夹紧部位重复精度或夹紧不牢固问题，应重新调整夹紧件并保证重复定位精度和牢固程度。

4. 工件安装夹具过紧或夹紧部位不恰当造成工件变形现象。需要合理选择工件夹具位置进行工件夹紧。

5. 立式钻床主轴锥孔内有毛刺或刮伤，造成钻头角度不正。此现象需要用刮刀修刮内锥孔毛刺或损伤部位。保证锥孔轴心线的径向跳动误差控制在0.02mm.

6. 立式钻床钻头主切削刃长短不同，应该重新修整钻头，保证主切削刃长短相同，刃口对称、锋利。

以上是我公司技术部针对客户集中反馈的立式钻床孔加工(铰孔、钻孔)问题的解答。如在使用立式钻床(Z5140B立式钻床、Z5150B立式钻床)的过程中的技术问题，请咨询我公司售后服务部 ，热线电话：18663251181 。