主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。针对中小型板件，盘类，壳体类，汽车连杆和液压阀体等复杂零件及模具类的批量加工开发出的优质Z5150B立式钻床，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前，需先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的的工件。那今天给大家具体介绍的就是Z5150B立式钻床的使用方法，让我们一起来了解一下！

1、划线操作

在工件进行钻孔时，首先需要工人师傅对图纸进行熟悉，了解工件加工的基准原则。如一般的基准平面度小于等于0.04mm,相邻的基准的垂直度也是小于等于0.04mm.按照立式钻床钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出钻孔位置的十字线作为标志，划线要求要清晰准确，精度高。另外，在划线之后为了能够更加确定划线的精度，可以用游标卡尺等工具进行划线的测量。

2、方格及圆的检验

在上一步划线操作完成之后，还应该继续划出中心线对称的检验方格或检验圆，由于后面有试钻的步骤，钻孔时需要检查和矫正钻孔的位置，划出的检验方格大小不一样，小的方格或圆大于钻头横刃，大的方格或圆大于钻头直径。

3、样品打孔

划出相应的方格或圆之后应该认真样品打孔的操作，应该遵循显小厚度并在十字中心线的不同方向进行观察，看时候打孔合格。样品孔最好达到十字中心线交叉点上。然后用力将交叉点位置冲大即可。

4、夹具安装

将机床操作台面、夹具外表面和工件基准面擦拭干净，将工件夹紧，要求夹具安装平整牢靠，便于观察和测量。

5、试钻

立式钻床钻孔前必须要进行试钻操作：先用钻头横刃对准十字中心线钻出一个痕迹。然后，观察这个痕迹的位置是否正确，以便进行及时纠正。

6、钻孔实操

当试钻达到精度成功之后，便可以进行钻孔的操作。前期钻孔进给时，进给力不要太大，以免对钻头造成损坏。在进行钻深孔时需要及时排屑。另外，在钻孔时需要常加冷却液操作防止温度过高影响工件加工的精度。钻孔快要完成时，手动进给需要慢慢减小以防进给力不能及时停止造成事故。